1. Σκόνη
Η παραγωγή πραγματοποιείται συχνά σε χώρους με σκόνη και συχνά υπάρχουν πολλές σκόνες στον αέρα, οι οποίες πέφτουν συνεχώς στην επιφάνεια του εξοπλισμού. Μπορούν να αφαιρεθούν με νερό ή αλκαλικό διάλυμα. Ωστόσο, η πρόσφυση της βρωμιάς απαιτεί νερό ή ατμό υψηλής πίεσης για να καθαριστεί.
2. Πλωτή σκόνη σιδήρου ή ενσωματωμένο σίδερο
Σε οποιαδήποτε επιφάνεια, ο ελεύθερος σίδηρος θα σκουριάσει και θα προκαλέσει διάβρωση του ανοξείδωτου χάλυβα. Επομένως, πρέπει να εκκαθαριστεί. Η πλωτή σκόνη μπορεί γενικά να αφαιρεθεί με τη σκόνη. Ορισμένα έχουν ισχυρή πρόσφυση και πρέπει να υποβάλλονται σε επεξεργασία με ενσωματωμένο σίδηρο. Εκτός από τη σκόνη, υπάρχουν πολλές πηγές σιδήρου επιφανείας, συμπεριλαμβανομένου του καθαρισμού με συνηθισμένες συρμάτινες βούρτσες από ανθρακούχο χάλυβα και της αμμοβολής με άμμο, γυάλινες χάντρες ή άλλα λειαντικά που έχουν χρησιμοποιηθεί σε απλό ανθρακούχο χάλυβα, χάλυβα χαμηλής περιεκτικότητας σε κράμα ή εξαρτήματα από χυτοσίδηρο ή Τρίψτε τα προαναφερθέντα προϊόντα από μη ανοξείδωτο χάλυβα κοντά σε εξαρτήματα και εξοπλισμό από ανοξείδωτο χάλυβα. Κατά τη διαδικασία εκφόρτωσης ή ανύψωσης, εάν δεν ληφθούν προστατευτικά μέτρα για τον ανοξείδωτο χάλυβα, το χαλύβδινο συρματόσχοινο, ο διανομέας και το σίδερο στην επιφάνεια εργασίας είναι εύκολο να ενσωματωθούν ή να μολύνουν την επιφάνεια.
Οι απαιτήσεις παραγγελίας και η επιθεώρηση μετά την παραγωγή μπορούν να αποτρέψουν και να εντοπίσουν την ύπαρξη ελεύθερου σιδήρου. Το πρότυπο ASTM A380 [3] καθορίζει τη μέθοδο δοκιμής σκουριάς για την επιθεώρηση της επιφάνειας σωματιδίων σιδήρου ή χάλυβα από ανοξείδωτο χάλυβα. Αυτή η μέθοδος δοκιμής θα πρέπει να χρησιμοποιείται όταν απαιτείται να μην υπάρχει σίδηρος. Εάν το αποτέλεσμα είναι ικανοποιητικό, χρησιμοποιήστε καθαρό καθαρό νερό ή νιτρικό οξύ για να πλύνετε την επιφάνεια μέχρι να εξαφανιστεί τελείως το σκούρο μπλε χρώμα.
Όπως τόνισε το πρότυπο A380 [3], εάν το διάλυμα δοκιμής σκουριάς δεν μπορεί να αφαιρεθεί εντελώς, δεν συνιστάται η χρήση αυτής της μεθόδου δοκιμής στην επιφάνεια διεργασίας του εξοπλισμού, δηλαδή στην επιφάνεια άμεσης επαφής που χρησιμοποιείται για την παραγωγή προϊόντων ανθρώπινης κατανάλωσης . Μια απλούστερη μέθοδος δοκιμής είναι η έκθεση για 12 έως 24 ώρες σε νερό για να ελέγξετε για σημεία σκουριάς. Αυτή η δοκιμή είναι ελάχιστα ευαίσθητη και χρονοβόρα. Αυτές είναι δοκιμές επιθεώρησης, όχι μέθοδοι καθαρισμού. Εάν βρεθεί σίδηρος, πρέπει να καθαριστεί με τις χημικές και ηλεκτροχημικές μεθόδους που περιγράφονται παρακάτω.
3. Γρατσουνιές
Για να αποφευχθεί η συσσώρευση λιπαντικών ή προϊόντων διεργασίας και/ή βρωμιάς, οι γρατσουνιές και άλλες τραχιές επιφάνειες πρέπει να καθαρίζονται μηχανικά.
4. Χρώμα θερμικής σκλήρυνσης και άλλα στρώματα οξειδίου
Εάν ο ανοξείδωτος χάλυβας θερμανθεί σε μια ορισμένη υψηλή θερμοκρασία στον αέρα κατά τη συγκόλληση ή τη λείανση, θα εμφανιστεί χρώμα θερμικής σκλήρυνσης οξειδίου του χρωμίου και στις δύο πλευρές της συγκόλλησης, στην κάτω επιφάνεια και στο κάτω μέρος της συγκόλλησης. Το θερμικά μετριασμένο χρώμα είναι πιο λεπτό από το προστατευτικό φιλμ οξειδίου και είναι καθαρά ορατό. Το χρώμα καθορίζεται από το πάχος, το οποίο μπορεί να είναι ιριδίζον, μπλε, μωβ έως απαλό κίτρινο και καφέ. Τα παχύτερα οξείδια είναι γενικά μαύρα. Προκαλείται από παραμονή σε υψηλή θερμοκρασία ή υψηλή θερμοκρασία για μεγάλο χρονικό διάστημα. Όταν εμφανιστεί οποιοδήποτε από αυτά τα στρώματα οξειδίου, η περιεκτικότητα σε χρώμιο στη μεταλλική επιφάνεια θα μειωθεί, προκαλώντας μείωση της αντίστασης στη διάβρωση αυτών των περιοχών. Σε αυτήν την περίπτωση, όχι μόνο θα πρέπει να εξαλειφθεί το χρώμα θερμικής σκλήρυνσης και άλλα στρώματα οξειδίου, αλλά και το φτωχό σε χρώμιο μεταλλικό στρώμα κάτω από αυτά θα πρέπει να καθαριστεί.
5. Κηλίδες σκουριάς
Μπορεί μερικές φορές να παρατηρηθεί σκουριά σε προϊόντα ή εξοπλισμό από ανοξείδωτο χάλυβα πριν ή κατά τη διάρκεια της παραγωγής, γεγονός που υποδηλώνει ότι η επιφάνεια είναι σοβαρά μολυσμένη. Η σκουριά πρέπει να αφαιρεθεί πριν τεθεί σε χρήση ο εξοπλισμός και η επιμελώς καθαρισμένη επιφάνεια θα πρέπει να επιθεωρηθεί με δοκιμή σιδήρου ή/και δοκιμή νερού.
6. Τραχιά λείανση και κατεργασία
Η λείανση και η κατεργασία θα προκαλέσουν τραχύτητα στην επιφάνεια, αφήνοντας αυλακώσεις, επικαλύψεις και γρέζια και άλλα ελαττώματα. Κάθε είδος ελαττώματος μπορεί επίσης να βλάψει τη μεταλλική επιφάνεια σε ένα ορισμένο βάθος, έτσι ώστε η κατεστραμμένη μεταλλική επιφάνεια να μην μπορεί να καθαριστεί με τουρσί, ηλεκτροστίλβωση ή σκλήρυνση. Οι τραχιές επιφάνειες μπορούν να γίνουν η γενέτειρα των προϊόντων διάβρωσης και εναπόθεσης. Πριν από την επανασυγκόλληση, τον καθαρισμό ελαττωμάτων συγκόλλησης ή την αφαίρεση του υπερβολικού ύψους ενίσχυσης συγκόλλησης δεν μπορούν να χρησιμοποιηθούν για λείανση. Στην τελευταία περίπτωση, θα πρέπει να χρησιμοποιούνται λεπτά λειαντικά για λείανση.
7. Σημάδια χτυπήματος τόξου συγκόλλησης
Όταν ο συγκολλητής χτυπήσει το τόξο στη μεταλλική επιφάνεια, θα προκαλέσει ελαττώματα τραχύτητας της επιφάνειας. Το προστατευτικό φιλμ είναι κατεστραμμένο, αφήνοντας μια πιθανή πηγή διάβρωσης. Ο συγκολλητής πρέπει να ξεκινήσει το τόξο στο συγκολλημένο σφαιρίδιο ή στο πλάι της ένωσης συγκόλλησης. Στη συνέχεια λιώστε τα ίχνη πιλοτικού τόξου μέσα στη συγκόλληση.
8. Πιτσίλισμα συγκόλλησης
Το πιτσίλισμα συγκόλλησης έχει πολύ να κάνει με τη διαδικασία συγκόλλησης. Για παράδειγμα: Το GTAM (Gas Shielded Tungsten Arc Welding) ή το TIG (Inert Gas Shielded Tungsten Arc Welding) δεν έχει πιτσίλισμα. Ωστόσο, όταν χρησιμοποιείτε δύο διαδικασίες συγκόλλησης GMAW (Gas Shielded Metal Arc Welding) και FCAW (Flux Core Arc Welding), η ακατάλληλη χρήση των παραμέτρων συγκόλλησης θα προκαλέσει πολύ πιτσίλισμα. Όταν συμβεί αυτό, οι παράμετροι πρέπει να προσαρμοστούν. Εάν θέλετε να λύσετε το πρόβλημα του πιτσιλίσματος συγκόλλησης, θα πρέπει να εφαρμόσετε αντιπιτσαλιστικό παράγοντα σε κάθε πλευρά του αρμού πριν από τη συγκόλληση, το οποίο μπορεί να εξαλείψει την πρόσφυση του πιτσιλίσματος. Μετά τη συγκόλληση, αυτό το προστατευτικό πιτσιλίσματος και τα διάφορα πιτσιλίσματα μπορούν εύκολα να καθαριστούν χωρίς να καταστρέψουν την επιφάνεια ή να προκαλέσουν ελαφρά ζημιά.
9. Ροή
Η διαδικασία συγκόλλησης με χρήση ροής περιλαμβάνει χειροκίνητη συγκόλληση, συγκόλληση τόξου με πυρήνα ροής και συγκόλληση τόξου βυθισμένου. Αυτές οι διαδικασίες συγκόλλησης θα αφήσουν μικρά σωματίδια ροής στην επιφάνεια, τα οποία δεν μπορούν να αφαιρεθούν με συνηθισμένες μεθόδους καθαρισμού. Αυτά τα σωματίδια θα είναι η πηγή της διάβρωσης των ρωγμών και πρέπει να χρησιμοποιηθούν μηχανικοί μέθοδοι καθαρισμού για την απομάκρυνση αυτών των υπολειμματικών ροών.
10. Ελαττώματα συγκόλλησης
Τα ελαττώματα συγκόλλησης όπως η υποκοπή, η ατελής διείσδυση, οι πυκνοί πόροι και οι ρωγμές όχι μόνο μειώνουν τη σταθερότητα της άρθρωσης, αλλά γίνονται επίσης πηγή διάβρωσης για τη διάβρωση των ρωγμών. Για να βελτιωθεί αυτό το αποτέλεσμα, κατά τις εργασίες καθαρισμού, συμπαρασύρουν επίσης στερεά σωματίδια. Αυτά τα ελαττώματα μπορούν να επισκευαστούν με επανασυγκόλληση ή επανασυγκόλληση μετά το τρίψιμο.
11. Λάδι και γράσο
Οργανικές ουσίες όπως λάδι, γράσο, ακόμη και δακτυλικά αποτυπώματα μπορούν να γίνουν πηγή τοπικής διάβρωσης. Επειδή αυτές οι ουσίες μπορούν να λειτουργήσουν ως φράγμα, θα επηρεάσουν το χημικό και ηλεκτροχημικό καθαριστικό αποτέλεσμα, επομένως πρέπει να καθαριστούν επιμελώς. Το ASTM A380 διαθέτει ένα απλό τεστ WATERBREAK για την ανίχνευση οργανικών ρύπων. Κατά τη διάρκεια της δοκιμής, χύθηκε νερό από την κορυφή της κάθετης επιφάνειας. Κατά τη διάρκεια της καθοδικής ροής, το νερό θα διαχωριζόταν γύρω από την οργανική ύλη. Το Flux και/ή το όξινο χημικό καθαριστικό μπορεί να αφαιρέσει λεκέδες από λάδι και λίπος.
12. Υπολειμματική κόλλα
Όταν αφαιρεθεί η ταινία και το προστατευτικό χαρτί, ένα μέρος της κόλλας θα παραμένει πάντα στην επιφάνεια του ανοξείδωτου χάλυβα. Εάν η κόλλα δεν είναι σκληρή, μπορεί να αφαιρεθεί με οργανική ροή. Ωστόσο, όταν εκτίθεται στο φως ή/και στον αέρα, η κόλλα σκληραίνει και σχηματίζει μια πηγή διάβρωσης με ρωγμές. Στη συνέχεια πρέπει να καθαριστεί μηχανικά με λεπτά λειαντικά.
13. Βαφή, κιμωλία και στάμπα με στυλό σήμανσης
Τα αποτελέσματα αυτών των ρύπων είναι παρόμοια με τα αποτελέσματα του λαδιού και του γράσου. Συνιστάται να χρησιμοποιείτε καθαρή βούρτσα και καθαρό νερό ή αλκαλικό καθαριστικό για το πλύσιμο. Μπορείτε επίσης να χρησιμοποιήσετε νερό ή ατμό υψηλής πίεσης για να ξεπλύνετε.
Ο ανοξείδωτος χάλυβας του οποίου η δομή είναι κυρίως φερρίτης σε χρήση. Η περιεκτικότητα σε χρώμιο είναι μεταξύ 11% και 30% και έχει κυβική κρυσταλλική δομή με κέντρο το σώμα. Αυτός ο τύπος χάλυβα γενικά δεν περιέχει νικέλιο και μερικές φορές περιέχει επίσης μικρή ποσότητα Mo, Ti, Nb και άλλα στοιχεία. Αυτός ο τύπος χάλυβα έχει τα χαρακτηριστικά της μεγάλης θερμικής αγωγιμότητας, του μικρού συντελεστή διαστολής, της καλής αντίστασης στην οξείδωση και της εξαιρετικής αντοχής στη διάβρωση. Χρησιμοποιείται κυρίως για την ατμοσφαιρική αντίσταση. , Υδρατμοί, νερό και οξειδωτικά οξέα διαβρωμένα μέρη. Αυτός ο τύπος χάλυβα έχει μειονεκτήματα όπως κακή πλαστικότητα, σημαντικά μειωμένη πλαστικότητα και αντοχή στη διάβρωση μετά τη συγκόλληση, γεγονός που περιορίζει την εφαρμογή του. Η εφαρμογή της τεχνολογίας διύλισης εκτός φούρνου (AOD ή VOD) μπορεί να μειώσει σημαντικά τα ενδιάμεσα στοιχεία όπως ο άνθρακας και το άζωτο, επομένως αυτός ο τύπος χάλυβα χρησιμοποιείται ευρέως.