Η επιφάνεια καθρεφτών είναι μια υψηλού επιπέδου κοπή μετάλλων και ένας αποτελεσματικός τρόπος για να αυξηθεί η διάρκεια ζωής των μηχανικών μερών. Ο καθρέφτης είναι ένα παραδοσιακό συνώνυμο για την απόκτηση καλής τραχύτητας μετά από μηχανική κοπή και μπορεί σαφώς να αντικατοπτρίζει τη μεταλλική εμφάνιση του αντικειμένου.
Ανεξάρτητα από τη μέθοδο επεξεργασίας μετάλλων που χρησιμοποιείται, μικροσκοπικά ανώμαλα σημάδια εργαλείων θα εμφανιστούν στην επιφάνεια του μέρους και θα υπάρξουν κλιμακωτές κορυφές και κοιλάδες. Η τραχιά επεξεργασμένη επιφάνεια μπορεί να παρατηρηθεί με γυμνό μάτι και η τελική επιφάνεια μπορεί ακόμα να παρατηρηθεί με μεγεθυντικό φακό ή μικροσκόπιο. Αυτή είναι η τραχιά εμφάνιση ενός μέρους μετά από κατεργασία. Στο παρελθόν, ονομαζόταν φινίρισμα επιφάνειας. Οι παράμετροι της κανονικής τραχύτητας επιφάνειας αποτελούνται από παραμέτρους ύψους, παραμέτρους απόστασης και ολοκληρωμένες παραμέτρους. Οι μέθοδοι επεξεργασίας για την απόκτηση της επιφάνειας του καθρέφτη είναι: μέθοδος αφαίρεσης δεδομένων, καμία μέθοδος κοπής (επεξεργασία κύλισης).
Η επιφάνεια καθρεφτών που υποβάλλεται σε επεξεργασία με τη μέθοδο αφαίρεσης στοιχείων είναι γενικά μεταξύ Ra0.8 ~ 0.08um η μη κοπή της μεθόδου έλασης (η επιφάνεια του καθρέφτη επιλέγεται για επεξεργασία και η επιφάνεια του καθρέφτη είναι γενικά μεταξύ Ra0.4 ~ 0.05um . Η μέθοδος κατάργησης δεδομένων δεν έχει περιορισμούς στη σκληρότητα των δεδομένων. καμία μέθοδος κοπής Το επίπεδο πίεσης της επιφάνειας του καθρέφτη πρέπει να βρίσκεται εντός του HRC<40 ° by rolling (selecting="" the="" mirror="" object) ,="" and="" the method="" of="" data="" elimination="" is="" adopted,="" the="" surface="" hardness="" and="" wear="" resistance="" of="" the="" mirror="" surface="" workpiece="" remain="" unchanged.="" improve="" the="" surface="" roughness,="" the="" roughness="" can="" reach 0.08um .when="" the="" roundness="" is="" corrected,="" the="" ovality="" can="" be="" ≤ 0.01mm .="" improve="" the="" surface="" hardness,="" eliminate="" stress="" deformation,="" increase="" the="" hardness hv="">40 ° Μετά την επεξεργασία, εμφανίζεται το υπολειπόμενο στρώμα πίεσης και η αντοχή στην κόπωση αυξάνεται κατά 30%. Βελτιώνει την αντίστοιχη ποιότητα των εξαρτημάτων και μειώνει την τριβή παρατείνει τη διάρκεια ζωής των εξαρτημάτων, αλλά μειώνει το κόστος επεξεργασίας των εξαρτημάτων. Χαρακτική - αναφέρεται σε χαρακτική, επίσης γνωστή ως φωτοχημική χάραξη, αναφέρεται στην αφαίρεση της προστατευτικής μεμβράνης στην χαραγμένη περιοχή μετά την έκθεση και την ανάπτυξη Οι επαφές χημικής λύσης για την επίτευξη του αποτελέσματος της διάλυσης και της διαβρωμένων φρούτων, σχηματίζοντας ένα κοίλο-κυρτό ή κοίλο αποτέλεσμα μοντελοποίησης. Η διαδικασία χάραξης είναι μια προσαρμοσμένη διαδικασία επεξεργασίας μετάλλων που βασίζεται σε αυτή την αρχή. Εισερχόμενος έλεγχος Κατά την παραλαβή του τεμαχίου εργασίας προς επεξεργασία, πρέπει να επιθεωρηθεί, δηλαδή να λειτουργήσει σύμφωνα με την τρέχουσα διαταγή iqci, να καθαρίσει το τεμάχιο εργασίας που λαμβάνεται από τον πελάτη και στη συνέχεια να ελέγξει προσεκτικά για να αφαιρέσει τα ελαττωματικά προϊόντα στα εισερχόμενα υλικά για να εξασφαλίσει ότι τα προϊόντα εισαγωγής είναι καλά προϊόντα.
Φωτοευαίσθητη έλαιο ψεκασμού, αλλά η ηλεκτροστατική αφαίρεση σκόνης πρέπει να πραγματοποιείται πριν από τον ψεκασμό φωτοευαίσθητου ελαίων. Δεδομένου ότι ο στατικός ηλεκτρισμός υπάρχει σε διαφορετικούς βαθμούς στη διαδικασία παραγωγής και τη διαδικασία σκούπισμα μας, και ο στατικός ηλεκτρισμός θα προσελκύσει σκόνη, η μέθοδος ηλεκτροστατικής απομάκρυνσης σκόνης θα πρέπει να χρησιμοποιηθεί για την απομάκρυνση του στατικού ηλεκτρισμού και στη συνέχεια η σκόνη θα προσροφηθεί στο προϊόν.
Το έλαιο σφράγισης ξαναγεμίζεται χειροκίνητα στις άκρες του προϊόντος και σε μέρη όπου το λάδι δεν μπορεί να ενεθεί κατά τη διάρκεια της διαδικασίας πλήρωσης λαδιού. Το μεταλλικό μέρος του προϊόντος δεν πρέπει να εκτίθεται κατά τη διάρκεια της διαδικασίας έγχυσης λαδιού, διαφορετικά τα ελαττωματικά προϊόντα θα παράγονται μετά την χάραξη. Μετά την πλήρωση του λαδιού, το προϊόν ξηραίνεται και το προϊόν επιθεωρείται μετά την ξήρανση. Μετά την επιθεώρηση, μπορεί να εισέλθει στην επόμενη διαδικασία: χάραξη.
Η χάραξη είναι μια βασική διαδικασία σε ολόκληρη τη διαδικασία παραγωγής. Χρησιμοποιεί κυρίως τη χημική δράση των χημικών διαλυμάτων για να διαβρώσει τα μέρη ανοξείδωτου που εκτίθενται στο προϊόν. Μετά την έκρηξη της ανάπτυξης φωτός, σχηματίζεται η επιθυμητή εικόνα. Μετά την ολοκλήρωση της διαδικασίας χάραξης, το προϊόν καθαρίζεται, το υπόλοιπο χρώμα αφαιρείται και στη συνέχεια η διαδικασία επεξεργασίας του προϊόντος ολοκληρώνεται με αργή διαδικασία με εξοπλισμό καθαρισμού όπως μηχανή σχεδίασης.